마키나락스가 삼성디스플레이 베트남 공장에서 생산설비를 멈추거나 교체하지 않고 AI으로 제어기 메모리를 확보하는 기술의 양산라인 적용을 추진한다.
마키나락스는 삼성디스플레이와 AI 기반 설비 제어 최적화 기술 개발에 협력한다고 26일 밝혔다. 연말까지 베트남 공장 실제 양산라인에 솔루션을 적용하는 것이 목표다. 상반기 개념검증(PoC)을 통해 실제 생산라인에서 코드 분석 정확도와 자원 절감 효과를 확인했다.
제조설비는 제어기(PLC)의 명령에 따라 움직인다. 공정 변경과 신제품 대응이 반복되면서 명령 코드가 장기간 누적되면 용량이 제한된 PLC 메모리가 부족해질 수 있다. 기존에는 이를 해결하기 위해 설비나 라인을 재구성해야 해 생산 중단에 따른 시간과 비용 부담이 발생했다.
마키나락스와 삼성디스플레이가 개발 중인 솔루션은 대형언어모델(LLM)이 PLC 코드 전체를 분석해 과거 공정에서 남은 코드와 중복·미사용 명령을 자동으로 선별하는 방식이다. 설비 교체나 공장 가동 중단 없이 PLC 메모리 여력을 확보하는 데 초점을 맞췄다.
마키나락스는 삼성디스플레이 베트남 공장 실제 생산라인에서 진행한 PoC 성과를 바탕으로 양산라인 적용을 추진한다. 향후 디스플레이 제조 공정에서 활용할 수 있는 AI 기술로 협력 범위를 확대할 계획이다.
윤성호 마키나락스 대표는 “완벽한 안정성이 요구되는 첨단 제조 현장에서 PoC를 넘어 실제 양산 라인으로 AI 적용을 추진하게 된 것은 마키나락스의 기술적 완성도와 신뢰성을 함께 확인한 뜻깊은 과정”이라며 “앞으로도 산업 현장에서 실질적인 가치를 창출하는 피지컬 AI를 통해 글로벌 제조 기업들의 생산성 혁신을 함께 실현해 나가겠다”고 말했다.
