에쓰오일이 AI를 활용해 작업 현장의 위험요인을 분석하는 제조 운영 시스템을 고도화하고, 이를 샤힌 프로젝트 신규 공장에도 확대 적용한다.
에쓰오일은 통합 제조 운영 관리 시스템인 ‘S-imoms’의 고도화와 샤힌 공장 확대 적용을 완료했다고 22일 밝혔다.
S-imoms는 생산과 설비, 정비, 검사, 안전 등 공장 운영 전반의 데이터를 하나로 연결해 관리하는 디지털 플랫폼이다.
이번 고도화를 통해 설비 운전과 성능 정보 등을 통합 관리할 수 있도록 시스템 간 데이터 연계를 강화했다. 공장 운영 현황을 신속하게 파악하고 설비 유지보수의 효율성을 높일 수 있도록 한 것이다.
안전관리 기능도 대폭 확대했다. 기존 디지털 작업허가 중심의 시스템에 변경관리와 사고관리, 공정위험성평가 등 8개 기능을 추가해 작업 현장과 공정 전반의 위험요인을 관리하도록 했다.
특히 작업안전분석(JSA) 기능에 생성형 AI를 도입했다. 약 2800건의 표준 작업 위험성평가 자료와 과거 사고 사례 등을 분석해 작업별 잠재 위험요인을 파악하고 대응 방안을 검토할 수 있도록 지원한다.
에쓰오일은 상업가동을 앞둔 샤힌 공장에도 해당 시스템을 적용했다. 신규 공장 가동 초기부터 표준화된 설비·운영 데이터를 활용해 안정적인 운영과 효율적인 정비를 지원할 계획이다.
심환승 에쓰오일 공장혁신·조정부문장은 “생산·설비·안전 데이터를 연계하고 활용하는 역량을 강화했다”면서 “앞으로도 데이터와 AI를 활용해 안전성과 운영 효율을 높여 나가겠다”고 말했다.
